Морщины на бумаге при печати

В данной статье мы рассмотрим основные дефекты лазерной печати, которые можно диагностировать по отпечатанным копиям. Перечень основных дефектов лазерной печати, причины их появления и пути устранения перечислены в таблице.

Дефекты лазерной печати

Если вы не обладаете достаточными знаниями и навыками – не производите ремонт картриджа и замену его основных деталей самостоятельно. Лучше обратитесь к специалисту.

источник

ООО «Моноритм»

Автоматизация бизнес-процессов полиграфического производства. Для коммерческой и промышленной печати. Расчёт заказов, планирование, учёт, анализ и многое другое. Профессиональные отраслевые решения. ASystem – широчайший функционал. PrintEffect – для малого бизнеса.

Возможна интеграция с системами допечатной подготовки и 1С.
Контроль эффективности от заявки клиента до отгрузки заказа.
Реальный экономический эффект.

1. Низкая влажность самой бумаги и высокая влажность в производственном помещении.

2. Бумага переохлаждена при транспортировке и без акклиматизации внесена в печатный цех.

1. Если позволяет формат, то подрезать бумагу с четырех сторон.

3. Переохлажденную бумагу следует распаковать после того, как ее температура сравняется с температурой помещения.

1. Низкая прочность поверхностного слоя бумаги.

2. Многократное увлажнение бумажного ласта в многокрасочной печатной машине при печати «по сырому».

3. Повышенная липкость краски.

4. Повышенная липкость офсетной резинотканевой пластины из-за набухания ее поверхности в растворителях и связующем краски.

5. Печатание начинают холодной краской и на «холодной» машине.

6. Очень большое давление между офсетным и печатным цилиндром.

2. Запечатать ее поверхность тонким слоем слабо-слабой олифы.

3. При односторонней печати (например, плакатов) можно попытаться печатать на другой стороне бумаги.

4. Снизить липкость краски.

5. Отрегулировать увлажнение.

6. Откорректировать липкость краски введением паст или разбавителя.

7. Смывочным раствором смыть поверхность офсетной резинотканевой пластины, обработать гидролизным спиртом, просушить и припудрить тальком.

8. Заменить офсетную резинотканевую пластину.

9. Краска должна быть акклиматизирована, печатную машину перед началом печатания необходимо разогреть, включив ее для работы на холостом ходу.

10. Проверить зазоры между цилиндрами, возвышение над контрольными кольцами.

1. Неакклиматизированная и плохо подготовленная к печати бумага.

2. При печатании используют «поперечную2 бумагу. В многокрасочных машинах такая бумага имеет неодинаковую деформацию.

3. Слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами.

4. Толщина декеля офсетного цилиндра превышает паспортные данные.

5. Слабо натянута офсетная резинотканевая пластина.

6. Набухание офсетной резинотканевой пластины от смывочного раствора с образованием рельефа.

7. Неплотный прижим листов захватами бумагопроводящей системы.

1. Перед началом печатания тиража необходимо проверить влажность и подготовленность бумаги (акклиматизация, подрезка).

2. Заменить «поперечную» бумагу на продольную.

3. Если тираж небольшой и другой бумаги нет, то можно пропустить ее через печатную машину — только с увлажнением, чтобы выровнять неодинаковую деформацию.

5. Проверить толщину декеля и превышение его над контрольными кольцами.

6. Подтянуть офсетную резинотканевую пластину.

7. Заменить офсетную резинотканевую пластину на новую.

8. Проверить и отрегулировать прижим захватов бумагопроводящей системы.

1. Слабая прочность поверхности бумаги (осыпание мелованного слоя, выпадение соринок из бумаги и др.)

2. Края бумаги плохо обрезаны, с заусенцами.

3. Увлажняющие валики обтянуты новыми трикотажными чехлами.

4. В краске имеются частицы красочной пленки.

5. Плохо смыты красочные валики. На краях осталась засохшая краска, которая при печатании попадает на форму.

6. Один из красочных валиков крошится.

1. Снизить липкость краски путем введения паст.

2. Чаще смывать офсетную резинотканевую пластину.

3. Для очищения поверхности бумаги от посторонних частичек прогнать бумагу через машину без запечатывания или запечатать тонким слоем слабо-слабой олифы для укрепления поверхности бумаги.

5. Перед печатанием тщательно проверить подрезку краев бумаги (если имеется возможность, то плохо подготовленную бумагу подрезать еще раз).

6. Протереть края бумаги тряпкой, смоченной в глицерине.

7. Иметь на машине два комплекта увлажняющих валиков.

8. Приработку новых трикотажных чехлов проводить на несложных работах.

9. При вскрытии банки с краской тщательно удалить с поверхности красочную пленку (для контроля наличия красочной пленки сделать пробу на литографском камне растиранием краски с помощью шпателя).

10. При непродолжительных остановках машины на раскатные цилиндры и валики красочной системы нанести антисиккативную жидкость в аэрозольной упаковке. При длительных остановках машины (свыше 10 ч) красочную систему машины смыть.

11. Краску для тиража хранить в закрытых банках.

12. Если в красочном ящике имеется краска с красочной пленкой, то ее необходимо удалить из красочного ящика, красочную систему смыть и для продолжения печатания залить новую краску.

13. Тщательно смыть красочную систему. Удалить засохшую краску с краев красочных валиков.

14. Регулярно проверять состояние красочных валиков, особенно внутренних. Валики с треснутой и крошащейся поверхностью необходимо заменить на новые.

1. Из-за плохих условий хранения бумаги: бумага до печати волнистая.

2. Бумага акклиматизирована, но при печатании впитывает влагу и становится волнистой по краям. Под давлением на этих местах образуются морщины.

3. Морщины образуются у передней кромки листа при плохо отрегулированном форгрейфере

1. До начала печатания проверить влажность и внешний вид бумаги. Если влажность бумаги не соответствует допустимым значениям и бумага волнистая, то ее следует акклиматизировать.

2. Если изображение на оттиске расположено не на краях, то можно уменьшить толщину поддекельного материала под офсетной резинотканевой пластиной у краев и перейти на полужесткий декель.

3. Проверить и отрегулировать захваты форгрейфера.

1. Лист не берется присосками.

2. Задние присоски берут одновременно несколько листов.

3. Лист подходит косо к передним упорам.

4. Передняя кромка листа заходит на передние упоры.

5. Передняя кромка листа не доходит до передних упоров.

1. Отрегулировать величину вакуума в присосках.
При волнистости бумаги выровнять заднюю кромку стопы подкладыванием деревянных клиньев. Усилить раздув стопы.

2. При зарядке стапеля самонаклада встряхнуть (распустить) листы для создания между ними воздушной прослойки.

3. Уменьшить величину вакуума в присосках.

5. До начала печатания тиража проверить правильность обрезки передней кромки и формат бумаги.

6. Проверить установку присосок и при необходимости отрегулировать их высоту. соту.

7. Проверить качество склейки или сшивки тесём. Если в месте их соединения они наложены друг на друга против движения листа, то их необходимо заново перешить или переклеить.

8. Установить тесьму одинаковой толщины.

9. Проверить и отрегулировать равномерный прижим выводных и резиновых роликов на накладном столе по всей поверхности листа.

10. Проверить установку направляющих и прижимных перьев, круглых волосяных щеточек, прижимных шариков.

11. Проверить установку приклонов. Они должны возвышаться над накладным столом на толщину двух-трех листов тиражной бумаги.

12. Установить передние прижимные ролики так, чтобы в момент равнения листа у передних упоров задняя кромка листа находилась на расстоянии 2-3 мм от этих роликов.

13. Отрегулировать положение круглых волосяных щеточек и прижимных шариков, чтобы они легко касались листа и препятствовали его отходу от передних упоров.

1. Интенсивное распыление противоотмарочного порошка на оттиски: в этом случае после высыхания краски он действует как наждачный порошок.

2. Высокая кислотность бумаги, вследствие чего происходит замедление реакции окислительной полимеризации при закреплении краски.

3. При корректировке в краску введено чрезмерное количество паст.

1. Распылять минимум противоотмарочного порошка, а по возможности избегать его использования, особенно если в дальнейшем оттиски лакируют, проводят тиснение фольгой или припрессовку пленки.

2. Проверить кислотность бумаги и по возможности провести замену. Если этого нельзя сделать, то надо ввести в краску ускоритель высыхания. Не начинать отделочных операций до полного закрепления и высыхания краски.

3. Удалить краску из красочного ящика, смыть красочную систему, заложить новую краску. Печатать лучше всего неразбавленными красками. Пасты, улучшающие печатные свойства, целесообразно вводить в количестве 3-5% от массы краски. (Если тираж отпечатан и срочно нужно производить отделочные операции, то для улучшения прочности оттисков на истирание их можно отлакировать на лакировальной или печатной машинах с использованием дисперсионных лаков.)

1. Интенсивная подача увлажняющего раствора на печатную форму.

2. В увлажняющий раствор введены добавки, способствующие омылению краски.

3. Проклейка бумаги содержит вещества, стимулирующие омыление краски.

4. Краска очень жидкая, с пониженной липкостью.

5. Краска невысокого качества, очень быстро поглощает воду.

1. Уменьшить подачу увлажняющего раствора на печатную форму. Проверить рН раствора.

2. Сделать лабораторный анализ увлажняющего раствора, проверить рН. На основе проведенного анализа внести коррективы в увлажняющий раствор.

3. Регулярно проверять и поддерживать рН увлажняющего раствора. Если в бумаге содержится большое количество веществ, стимулирующих омыление краски, то ее необходимо заменить.

4. Откорректировать краску введением олифы или заменить краску.

5. В краску ввести пасту против омыления (до 3% от массы краски). Если это не поможет, то краску необходимо заменить на новую.
В любом случае при омылении краски необходимо удалить ее из красочного ящика, смыть красочную систему, печатную форму, офсетную резинотканевую пластину и выполнить предложенные рекомендации.

1. Обильная подача увлажняющего раствора на печатную форму.

2. Повышенная кислотность увлажняющего раствора.

3. Бумага с повышенной впитывающей способностью.

4. Краска сильно разбавлена различными растворителями.

1. Печатать с минимальной подачей увлажняющего раствора.

2. Регулярно проверять рН раствора и поддерживать на необходимом технологическом уровне.

3. Если нет возможности заменить бумагу, то печатать неразбавленными красками, дополнительно ввести олифу, а также ускорители высыхания краски.

4. Заменить краску. Корректировать краски точно по указанным рекомендациям.
Если «осыпание краски» своевременно не замечено, то во избежание брака при отделочных операциях нужно запечатать оттиски тонким слоем олифы или прозрачными белилами с введением сиккатива (до 10%.)

1. Высокая гладкость бумаги (мелованная бумага), имеющей слабую впитываемость.

2. Неправильно отрегулирован противоотмарочный аппарат.

3. Печатание ведется холодными красками.

4. Неправильно откорректированы краски для печатания тиража.

5. Повышенная подача (излишняя насыщенность) краски на оттиске.

6. Плохой выклад оттисков на приемный стол.

7. Замедленное первоначальное закрепление краски.

8. Не включено сушильное устройство печатной машины.

1. Применять краски, предназначенные только для печатания на мелованных бумагах. Работать с противоотмарочным аппаратом.

2. Отрегулировать с помощью черного листа бумаги распыление противоотмарочного порошка по всей поверхности оттиска.

3. Акклиматизировать краску не менее чем за 24 ч до начала печатания

4. Лучше всего печатать неразбавленными красками. При необходимости корректирование красок производить только с разрешения мастера или технолога цеха.

5. Печатание вести согласно денситометрическим нормам.

6. Отрегулировать выклад оттисков на приемный стол. Установить сталкиватели приемного устройства таким образом, чтобы оттиски не сдвигались и не слипались.

7. Добавить в краску сиккатив для ускорения закрепления.

8. Следить за включением сушильного устройства и наблюдать за его работой.

1. Неосторожное обращение со свежеотпечатанной стопой оттисков.

2. Спрессовывание оттисков в стопе.

4. Плохое закрепление краски из-за медленного ее высыхания на оттиске, вследствие неправильного подбора краски, бумаги и условия печати.

5. Чрезмерная подача печатной краски при печатании.

1. При печатании на высокогладких бумагах оттиски складывать небольшими стопами на специальные щитки.

2. Стопу с оттисками вывозить из машины, избегая ударов, тряски, сдвигов. Тщательно хранить стопу с оттисками, не допуская посторонних нагрузок. Пока краска не закрепилась, не перекладывать одну стопу на другую.

3. Применять краски, предназначенные только для печатания на мелованных бумагах. Работать с противоотмарочным аппаратом.

1. Высокий рН увлажняющего раствора.

2. Обильное увлажнение печатной формы.

3. Эмульгирование краски с водой в процессе печатания.

4. При корректировании печатных свойств краски введено большое количество вспомогательных веществ (разбавители, пасты и др.).

5. Толстый слой краски на оттиске.

6. Бумага имеет повышенный рН.

7. Низкая температура или повышенная влажность воздуха в помещении печатного цеха.

8. Печатание ведется холодной краской.

9. Повышенная влажность бумаги.

10. Печатная краска не соответствует

1. Регулярно проверять рН увлажняющего раствора и корректировать его.

2. Снизить подачу увлажняющего раствора на печатную форму.

3. Определить причину эмульгирования (см. «Эмульгирование краски») и выполнить предложенные рекомендации.

4. Печатать неразбавленными красками. Вводить не больше рекомендуемого количества вспомогательных веществ.

5. Уменьшить подачу краски в красочную систему и на оттиске.

6. Проверить бумагу. Если анализ покажет, что рН ниже 5, то ее необходимо заменить.

7. Постоянно следить за климатическими условиями в помещении печатного цеха и поддерживать их на необходимом технологическом уровне (относительная влажность 45-55%, температура — 18-22 °С в холодное время года, относительная влажность 50-60%, температура — 19-23 °С в теплое время года).

8. Печатную краску акклиматизировать в помещении печатного цеха не менее чем за 24 ч до начала печатания.

9. Перед печатанием проверить влажность бумаги и, если она превышает допустимые для данной бумаги значения, следует провести акклиматизацию бумаги.

10. Печатная краска должна строго соответствовать виду применяемой бумаги. Если используют мелованную бумагу, то необходимо брать серию краски, предназначенную для этой бумаги. То же самое должно соблюдаться для других видов бумаг.

1. Бумага очень рыхлая и тонкая со слабой проклейкой.

2. Сильно разбавленная краска, возможно даже керосином.

3. Очень толстый красочный слой на оттиске.

1. Заменить бумагу. Если такой возможности нет, то перед печатанием тиража запечатать бумагу тонким слоем слабо-слабой олифы.

2. Печатать неразбавленными красками. Корректировку производить только рекомендуемыми средствами. Запрещается использовать керосин для разбавления красок.

3. Уменьшить подачу краски.

1. Низкая прочность поверхности мелованной бумаги.

1. Печатать по возможности более тонкими красочными слоями. Если печать односторонняя, попробовать печатать на другой стороне бумаги. Заменить бумагу на другую, с более прочной поверхностью

2. Откорректировать краску.

1. Наличие в бумаге большого количества мелких древесных волокон, а также малая прочность сцепления между ними (бумага рыхлая).

2. Бумага подрезана тупым ножом.

1. Заменить бумагу. Если такой возможности нет, то для обеспыления бумаги прогнать ее через машину без запечатывания, при этом стараться как можно чаще смывать офсетную резинотканевую пластину.

2. Следить за правильной подготовкой бумаги. Если имеется возможность, то подрезать бумагу еще раз острым ножом. Протереть подрезанные торцы бумаги тряпкой, смоченной в глицерине.

3. Следить за правильностью проводки бумажного полотна. Проводить его точно по схеме, указанной в паспорте машины.

1. Для печатания используется матовая бумага.

2. Бумага обладает избыточной впитывающей способностью.

1. При печатании глянцевыми красками необходимо использовать мелованную бумагу.

3. Запечатать бумагу тонким слоем слабо-слабой олифы.

1. Плохое вращение краски в красочном ящике. Пятнистость проявляется в чередовании темных и светлых полос на оттиске по направлению вращения печатного цилиндра.

2. Пониженная липкость краски. Она плохо раскатывается в красочной системе и плохо наносится красочными накатными валиками на печатную форму.

3. Очень вязкая краска из-за большого количества в ней пигментов и наполнителей.

4. Бумага неоднородная по свойствам или с недостаточной поверхностной впитываемостью.

5. Обильное увлажнение печатной формы, особенно на предыдущих печатных секциях.

1. Установить причину (плохое вращение краски в красочном ящике) и выполнить указанные рекомендации.

2. Откорректировать краску введением олифы.

3. Для снижения вязкости краски ввести вспомогательные пасты или разбавитель.

4. Проверить бумагу и, если анализ подтверждает ее невысокое качество, заменить ее.

5. Отрегулировать подачу увлажняющего раствора на печатную форму. Печатать с минимальным увлажнением печатной формы.

1. Повышенная липкость офсетной резинотканевой пластины в связи с набуханием ее поверхности в растворителях и в связующем краски.

2. Печатание производится очень вязкой краской на тонкой бумаге.

3. Повышенная чувствительность бумаги к увлажнению.

4. На печатной форме большое количество сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров печатного аппарата.

5. Очень высокое давление между офсетным и печатным цилиндрами.

1. Смыть поверхность офсетной резинотканевой пластины смывочным раствором, обработать гидролизным спиртом, просушить и припудрить тальком. Если липкость резинотканевой пластины не снизилась, то заменить ее.

2. Откорректировать вязкость краски введением слабо-слабой олифы или разбавителя.

3. Бумагу, которая из-за повышенной чувствительности к влаге скручивается при печатании на многокрасочной машине, запечатать на однокрасочной или двухкрасочной машине.

4. При монтаже стараться избегать размещения сюжетов в виде полос, параллельных оси цилиндров. Если это сделать невозможно, применять для запечатывания «поперечную» бумагу.

5. Ослабить давление или уменьшить толщину декеля.

1. Очень низкая влажность печатной бумаги.

2. Не соблюдаются климатические условия в помещении печатного цеха склада хранения бумаги (низкая относительная влажность и высокая температура)

1. Акклиматизировать бумагу перед печатанием тиража для повышения ее влажности.

2. Постоянно проверять и поддерживать климатические условия на рекомендуемом уровне в печатном цехе и на складе бумаги. Повысить влажность и снизить температуру помещения цеха до рекомендуемого уровня.

1. Бумага имеет повышенную щелочность или содержит в проклейке вещества, стимулирующие эмульгирование краски.

2. На печатную форму подается большое количество увлажняющего раствора.

3. Печатание ведется только что откорректированными красками.

4. При корректировании краски снижена ее вязкость.

5. Пигмент вымывается из краски увлажняющим раствором.

6. Эмульгирование краски с увлажняющим раствором.

7. Неправильно прилажены валики увлажняющего аппарата машины.

8. Разрушена поверхность печатной формы сильно прижатыми к ней красочными накатными валиками.

9. Разрушена поверхность печатной формы бумажной пылью.

10. При изготовлении формы плохо обработаны ее пробельные участки.

1. Заменить печатную бумагу. Работать с увлажняющим раствором повышенной кислотности (см. «Эмульгирование краски»).

2. Уменьшить подачу увлажняющего раствора. Печатать с минимальным увлажнением. После корректирования выдержать краску в течение 4-6 ч.

4. Ввести в краску олифу. Лучше заменить краску и печатать неразбавленными красками.

5. Постоянно поддерживать рН увлажняющего раствора на необходимом технологическом уровне.

6. Установить причину эмульгирования (см. «Эмульгирование краски») и выполнить рекомендации по устранению этого явления.

7. Проверить правильность установки и приладки валиков увлажняющего аппарата.

8. Проверить приладку красочных накатных валиков, ослабить их прижим к печатной форме.

9. Определить причину пыления бумаги (см. «Пыление бумаги») и выполнить предложенные рекомендации.

10. Обработать раствором, предназначенным для обработки пробельных элементов. Если это не поможет, то заменить печатную форму.

источник

Дефекты и отрицательные свойства бумаги могут привести к некоторым проблемам при печати полиграфической продукции. Чтобы избежать возможных осложнений, нужно иметь некоторое представление о недостатках тех или иных сортов бумаги.

Влияние негативных свойств бумаги обычно заключается в снижении показателей качества, предусмотренных нормами стандартов на бумагу или изделий из нее, — в недостаточной механической прочности, низких показателях специфических свойств бумаги и пр. В случае если величина показателей некоторых свойств бумаги выходит за пределы норм, предусмотренных техническими требованиями для соответствующего вида бумаги, невозможно употребление бумаги по целевому назначению или же затрудняется ее использование потребителями, то бумагу бракуют, а отрицательные ее свойства именуют дефектами.

Помимо этого может быть отмечено ухудшение внешнего вида бумаги или изделий из нее: наличие сорности, пятен, отверстий, морщин, складок, облачного просвета, разнооттеночности и т.д. Все эти и другие негативные характеристики бумаги (колебания по влажности, толщине, массе 1 м 2 , волнистость и скручиваемость бумаги, скопление статического электричества и пр.) безусловно сказываются на ухудшении изменения качества продукции. В существующих условиях производства указанные недостатки бумаги неизбежны. Но дефектами они становятся лишь в случае, если величина показателей этих свойств выходит за пределы норм, предусмотренных соответствующими техническими требованиями для данного вида продукции. Например, если для какого­то вида бумаги допустимо колебание массы 1 м в пределах +2,5% от номинала, то бумага этого вида считается дефектной при колебаниях ее массы выше указанной величины.

Проверка качества бумаги на одной из фабрик M-Real (фото: M-Real Image Bank)

Понятие о качестве бумажной продукции со временем меняется. Та продукция, которая в какой­то период времени считалась вполне качественной, может оказаться в будущем дефектной в связи с возросшими требованиями потребителей. Причины изменения требований могут быть различными: повышенные эстетические потребности населения, использование потребителями более совершенных и производительных машин для переработки бумаги или другие изменения в технологии обработки, переработки или непосредственного использования бумаги и пр. Поэтому качество бумажной продукции характеризуется совокупностью свойств, определяющих ее пригодность для практического использования по целевому назначению в рассматриваемый период времени.

Иногда при хранении бумаги с покровным слоем в кипах или в рулонах наблюдается слипание сопряженных поверхностей бумаги. При разделении прилипших друг к другу поверхностей они теряют лоск. Если бумага была лакированной, часто при этом полностью или частично отрывается слой лака. Слипанию способствуют: повышенное давление между сопряженными поверхностями, высокая температура или влажность окружающей среды, наличие остатков растворителя в покровном слое бумаги, увеличение содержания в этом слое пластификаторов, а также наличие мономерных или низкомолекулярных компонентов в связующем покровного слоя.

Возникновение дефектов бумаги возможно и по причине неправильного ее хранения, запечатывания, при нанесении на ее поверхность печати или других видов ее использования, а также в процессе переработки бумаги. Одно и то же свойство для некоторых видов бумаги будет желательным, а для других может оказаться дефектом. Так, прозрачность является положительным свойством для прозрачных видов бумаги, на которых может быть осуществлена двусторонняя печать. Отсюда очевидно, что применение древесной массы и каолина в композиции некоторых видов бумаги для печати желательно с целью снижения просвечивания текста на противоположную сторону листа. Однако это недопустимо при выработке высокопрозрачных видов бумаги.

Высокая впитывающая способность необходима для фильтровальной или промокательной бумаги, но это будет дефектом для тех видов бумаги, которые предназначены для письма, поэтому они должны быть пропитаны канифольным клеем.

Жесткость — важнейшее потребительское свойство многих видов бумажной тары, но недостаток для большинства видов изделий из бумаги санитарно­бытового назначения (салфеток, носовых платков, пеленок и пр.).

Чем более постоянной поддерживается масса 1 м 2 бумаги, тем, как правило, более равномерной оказывается бумага и по другим показателям качества: влажности, толщине, плотности, просвету, показателям механической прочности и др. Поддержание постоянства массы 1 м изготавливаемой бумаги — важная задача технологов­бумажников. Допустимые колебания массы 1 м 2 регламентируются нормами действующих стандартов, и бумага с колебаниями массы 1 м 2 , выходящими за пределы норм стандарта, не является кондиционной. Чрезмерно низкая масса 1 м 2 бумаги зачастую обусловливает ее ослабление, повышение светопроницаемости (что нежелательно для писчей бумаги или бумаги для печати) и ухудшение других потребительских свойств бумаги. Очень высокая масса 1 м 2 также ухудшает ее потребительские свойства и прежде всего приводит к перерасходу волокон, применяемых для ее изготовления. Поэтому желательно вырабатывать бумагу с нормой массы 1 м 2 , соответствующей нижнему пределу, допускаемому стандартом.

Повышенная скручиваемость бумаги значительно затрудняет ее применение потребителями и может служить, например, одной из причин брака беловых товаров: блокнотов, записных книжек, альбомов, тетрадей и др. Или, к примеру, при изготовлении перфокарт, используемых при механизированном машинном счете, должна применяться бумага без указанного дефекта, поскольку заметная их скручиваемость вызывает нарушение нормальной работы машин, через которые они проходят.

Скручиваемость бумаги в большинстве случаев является одним из видов проявления ее разносторонности. Чем больше различие в ориентации волокон на сторонах бумажного листа при одной и той же массе 1 м 2 бумаги и при всех прочих равных условиях, а также чем сильнее различается влажность обеих сторон бумаги, тем заметнее проявляет себя скручивание. Дело в том, что растительные волокна при полном их набухании увеличиваются по длине всего на 1­2%, а в тех же условиях по ширине — на 20­30 %. Таким образом, в результате неравномерной ориентации волокон на обеих сторонах листа возникают, даже при одинаковой степени увлажнения, различные по величине напряжения. Под воздействием большего напряжения или, вернее, под влиянием разности этих напряжений и происходит скручивание бумаги.

Бумага односторонней гладкости имеет склонность к повышенному скручиванию. У такой бумаги (бумага для спичечных коробков, афишная и др.) более пористой и влагопроницаемой является матовая сторона листа — именно поэтому ее смачивают клеем.

Волнистость и скручиваемость бумаги — явления во многом сходные, основные причины их возникновения одинаковы: неравномерная влажность бумаги, неоднородность массы 1 м 2 , просвета, распределения наполняющих и проклеивающих веществ. Причина также может быть в различии в свойствах верхней и сеточной сторон, неравномерном и чрезмерно высоком натяжении бумажного полотна на бумагоделательной машине, сильная канифольная проклейка, повышенные усадка и деформация и жирный помол массы с наличием фибриллированных волокон. Существует еще несколько факторов, которые могу стать причиной возникновения волнистости и скручиваемости бумаги, — это различная влажность сушильных сукон в соответствующих группах верхнего и нижнего рядов сушильных цилиндров, механическое скручивание при длительном хранении бумаги в рулонах, хранение чрезмерно влажной бумаги при сухом воздухе или пересушенной бумаги во влажном воздухе либо свисание края бумаги при ее хранении на стеллажах или в кипах.

Наибольшим недостатком бумаги, особенно для печатных видов, является ее пылимость. Во­первых, пылимость характеризуется отделением с ее поверхности или с кромок под влиянием механических воздействий (трения, перегиба, удара) мелких обрывков волокон, а также частиц наполнителя, проклеивающих веществ или красителей. Во­вторых, с поверхности бумаги, на которую нанесена печать, может отделяться печатная краска. Как правило, на поверхностном слое бумаги оказывается относительно мало связующего, что облегчает отделение пигмента краски от поверхности бумаги.

Качество печати при использовании пылящей бумаги резко ухудшается. Печать становится недостаточно четкой или, как говорят полиграфисты, «рябой». Бумажная пыль прилипает к печатной форме, забивает ее, возникает необходимость часто останавливать печатную машину для чистки печатных форм и валов. Минеральная же пыль (частицы наполнителя) вследствие своей абразивности действия разрушающе воздействует на печатную форму, особенно при глубоком способе печати.

Иногда трудно разграничить пыление бумаги от выщипывания при печати с ее поверхности отдельных волокон. Силы, вызывающие выщипывание, действуют кратковременно и обычно направлены вертикально к поверхности бумаги. При этом на поверхности бумаги может произойти отрыв участка поверхностного слоя с расщеплением бумаги в плоскости, параллельной к поверхности. В случае использования мелованной бумаги можно наблюдать как местное отделение покровного слоя, так и отдельных волокон и частиц наполнителя, что говорит о недостаточной связанности структуры бумаги­основы.

Выщипывание бумаги наиболее вероятно при офсетном способе печати, в этом случае резиновое полотно печатной формы плотно прилегает к поверхности увлажненной бумаги. При его отделении от поверхности бумаги возникают значительные усилия отрыва. Утверждать однозначно, что выщипывание действует разрушающе только из­за качества бумаги, нельзя — порой это может быть вызвано использованием густых, вязких и липких красок. Необходимо учитывать также толщину наносимого слоя краски (чем тоньше слой, тем меньше выщипывание), скорость печатания и другие особенности нанесения печати (сроки хранения краски, низкая температура, при которой вязкость и липкость ее возрастают и опасность выщипывания усиливается).

Явления пыления бумаги и выщипывания печатной краской волокон поверхностного слоя часто имеют одну и ту же причину — недостаточная прочность поверхности бумаги.

Пробная печать на новой бумаге на фабрике Oulu концерна StoraEnso (фото: StoraEnso Image Bank)

В целлюлозно­бумажной промышленности электризация бумаги характеризуется электростатическим зарядом бумаги, вызывающим слипание листов. В типографиях применение бумаги, заряженной статическим электричеством, вызывает серьезные затруднения из­за слипания отдельных листов бумаги. Наэлектризованность бумаги часто является причиной невозможности печати при больших скоростях. Кроме того, наблюдается прочное прилипание к бумаге бумажной пыли. Особенно сильно электризуется пересушенная бумага. Мелованные бумаги электризуются в значительно меньшей степени по сравнению с натуральными.

Разносторонностью бумаги называют различие в свойствах сторон бумажного листа. В той или иной степени разносторонность наблюдается у каждой бумаги, изготовленной на обычной плоскосеточной бумагоделательной машине. Причина ее заложена в существующей технологии бумажного производства.

Ориентация волокон по толщине бумаги неодинакова. В связи с тем, что сетка ориентирует волокно преимущественно в машинном направлении, расположение волокон в этом направлении на сеточной стороне больше, чем на верхней стороне.

Обычно сеточная сторона является более шероховатой, а значит, и менее гладкой по сравнению с верхней стороной.

При отливе бумажного полотна одним из нежелательных компонентов массы является воздух. Воздушные пузырьки в бумаге легко обнаружить при рассмотрении ее на просвет — они выглядят как просвечивающие пятна круглой формы. Бумага с воздушными пузырями из­за своей неоднородности неравномерно воспринимает печатную краску, что отрицательно сказывается на качестве печати.

При выработке многослойного картона наличие воздуха в бумажной массе приводит к заметному снижению межслоевой прочности, вследствие чего зачастую происходит расслоение картона. Установлено также, что наличие в бумажной массе большого количества воздуха способствует уменьшению механической прочности бумаги, снижается ее гладкость, ухудшается структура листа, растет воздухопроницаемость.

Появление пятен на бумаге связано с попаданием в бумажную массу или на поверхность бумаги разного рода посторонних включений: сора, костры, масла, красок, частиц угля, слизи, смолы.

Применение материалов, не отвечающих технологическим требованиям, и неправильная их подготовка, недостаточный контроль за процессом печатания приводят к неполадкам при печатании продукции и снижению ее качества. Далее мы расскажем об основных дефектах, возникающих при печатании на «проблемных» бумагах на листовых и рулонных машинах.

Весьма распространенная проблема — выщипывание поверхности бумаги в процессе печатания. Причиной может послужить недостаточная прочность поверхностного слоя бумаги, повышенная липкость краски, повышенная липкость поверхности резинотканевой пластины или слишком большое давление между офсетным и печатным цилиндрами.

Исчезновение глянца на оттиске после высыхания краски или неравномерный глянец может возникнуть из­за избыточной впитывающей способности бумаги, пробивания красочного слоя с лицевой стороны оттиска на оборотную сторону и неравномерного высыхания краски.

Если на оттисках образуются морщины, то, скорее всего, причина кроется в волнистости бумаги, возникшей вследствие плохих условий ее хранения. Бумага впитывает влагу и становится волнистой по краям или коробится во время печатания под давлением, и на этих местах образуются морщины (складки). Небольшие складки вызваны неравномерным растяжением бумаги.

Еще одна проблема, связанная с деформацией бумаги, — волнистость ее краев. Причиной этого могут быть набухание бумаги у краев, большая сухость бумаги и высокая влажность воздуха в производственном помещении. Если бумага переохлаждена при транспортировке, после распаковки в теплом помещении на боковых поверхностях стопы конденсируется влага, что и вызывает деформацию краев бумаги. Деформация бумаги также может привести к несовмещению красок при повторных прогонах бумаги в машине.

Скручивание листов, в особенности у задней кромки, осложняет стапелирование бумаги и ведет к отмарыванию оттисков. Появиться оно может из­за чрезмерно высокого давления между офсетным и печатным цилиндрами, липкой поверхности резинотканевой пластины, печатания вязкой краской на тонкой бумаге, высокой гигроскопичности бумаги или же при печатании на бумаге полос­плашек параллельно оси цилиндров.

Редакция выражает благодарность холдингу «Регент» за предоставление информации.

источник

Дефекты при печати лазерных принтеров и МФУ на примере принтеров Hewlett Packard.